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    瓦楞紙箱搖蓋質量控制

         

     
     搖蓋耐折度是瓦楞紙箱的重要質量指標之一。我國瓦楞紙箱標準GB6543-86明文規定:瓦楞紙箱搖蓋經開合180度往復5次以上,1、2類箱面層和里層都不得有裂縫,3類箱板外面層不得有裂縫,里層裂縫長度總和不得大于70mm,并附加規定:從選擇樣品中任取6個紙箱進行檢驗,有兩個不符合上述要求,則該批紙箱全部不合格。但在實際使用中,有些客戶的要求還要嚴格的多,他們要求:搖蓋向外里下折180度(而不是開合180度)里外面紙都不得有裂縫。而在做箱過程中能做到這一點,達到這重要的技術質量指標,必須控制以下難點:  

           1.
    原紙的質量控制  
           要選用質地良好的面紙和里紙,紙的品級要在C級以上,經試驗不開裂,耐折度良好。此外,芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙,這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破。  

           2.
    原紙和紙板的含水率控制  
           紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置破裂的重要原因,國家標準規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右,在實際生產中當然要根據紙的品級和設備狀況適當控制。紙的品級高時,水份可低些,品級低時,水份可高些。瓦楞紙板的含水率,國家標準GB6544-86規定為14%,這應當是生產紙板完成離機時的含水率。瓦楞紙板的含水率與原紙的含水率有著直接的關系。同時,它可以由雙面紙的加熱量(蒸汽壓力)和車速進行適當控制。在冬天生產時*好能用蒸氣增加溫度。  

           3.
    搖蓋折線的壓痕控制  
           首先壓痕一定要壓透,所謂壓透,就是要壓得沒有空隙,比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右,不但凸輪的頂端要壓透,其兩旁也要壓透。這樣,搖蓋向外折到底時,折線外形成一個平面,就不會產生裂縫。此外,壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態。壓線輪的技術狀態,又因生產紙板層數不同而異(三、五、七層各不同)壓線輪的間隙一(凸凹輪)之間必須保持一致。否則不能保證所有的紙板壓痕都能恰到好處,壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫,壓得重的會導致壓線破裂。  

           4.
    搖折  
           在紙板離機后不久,用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次(折到底)能大大提高搖蓋的耐折度,可使紙箱搖蓋經久不開裂。
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