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    半自動釘箱機的操作及故障排除(下)

        
     
    釘箱是紙箱成型的*后一道生產工藝,它的工藝效果如何一方面影響紙箱的外觀質量,另一方面影響紙箱的使用性能。從生產工藝上看,釘箱似乎是比較簡單的一道工序。但是,在日常生產中卻也難免暴露出一些質量問題,所以,不可忽略釘箱工藝的技術和質量控制,要注重從設備選購、操作技術、材料選擇等方面進行認真的把關和控制,才能較好地防止或減少出現質量問題的機會。

    釘箱設備的認識和選用原則

      隨著包裝市場的不斷發展,客戶在產品包裝方面對瓦楞紙箱的外觀要求也越來越講究,除要求版面印刷墨色均勻、印跡清晰、色彩鮮艷外,在紙箱成型方面還要求釘鋸必須整齊、美觀。市場的需求,使各種全自動、半自動的釘箱機也不斷涌現并為用戶所喜歡。從近年來紙箱設備展會展示的各種釘箱設備來看,其結構上基本有大同小異之處。但是,使用效果卻是有一定差異的。實際上,不同的款式、不同的型號甚至就是相同的型號,由于機器的性能、結構、制造技術或制造精度等方面的差異,釘箱的質量效果也是存在一定的差異。與手動釘箱機相比,全自動、半自動的釘箱機不僅生產效率高,而且釘箱的釘距均勻、美觀。全自動釘箱機與半自動釘箱機所不同的是:其瓦楞紙板是自動送進的,由送紙機構把紙板折疊并送入釘箱部位進行釘箱,可極大地減輕操作時的勞動強度。而半自動釘箱機是由人工將紙板折疊并送進機頭釘箱的,操作勞動強度相對比較大。半自動釘箱機一般是臥式結構,分為單片式和雙片式釘箱機兩種類型,其中,單片釘箱機只能限于訂單片成型的紙箱,而雙片式釘箱機結構上比較復雜,其功能比較齊全,既能夠訂單片紙箱又可以訂兩片成型的紙箱。所以,在選購釘箱機時,一定要根據工廠的實際情況,從產品結構、生產特點和長遠的發展趨勢來考慮。一般來說,長線的產品、比較固定規格的紙箱宜選用高速全自動的釘箱機;既有單片又有雙片成型的紙箱,則宜選用半自動雙片式釘箱機;若工廠生產規模比較大,品種多又雜,則可以考慮選購不同型號的全自動和半自動的釘箱機若干臺,這樣在生產調度上更具靈活性和互補性,可較好地滿足生產要求。

    自動釘箱機的主要功能

      機器紙臺是由液壓油泵驅動油缸作升降動作的,上、下限位行程開關可以有效防止升降超位而發生的機械事故;光電裝置可控制自動上升,維持正常的給紙高度;送紙輪調整間隙采用電動調整裝置,適合各種類型不同厚度的瓦楞紙板;PLC可編程控制器系統穩定可靠,交流伺服馬達控制紙板前進與停止,保證釘距的均勻、**;自動記數光眼對成品進行自動計數記錄產量,并且可以設定分離送出,配合后段的結束機作業;釘箱機的訂頭采用特殊鋼材精制而成,具有耐磨實用的效果;機器電控系統采用彩色觸摸屏,提供良好的人機界面,完成釘距自動設定、加強釘的設定或取消以及故障查找等。

    釘箱機常見故障的分析

    釘腳歪斜或長短出現明顯誤差
      在釘箱時會發現,當扁絲質量不好、送線阻力大、送線輪彈簧太松或太緊、送線輪固定螺絲松開、導軌出現偏移、齒輪咬合歪斜、訂頭底模與沖頭位置不正以及底模有明顯的磨損等情況存在時,都有容易出現上述故障現象。對此,解決辦法是:采用鋼性好、表面鍍層光滑的上等扁絲;檢查送線各部位是否調整**而引起卡阻;調整機器相關部件使送線運動能保持輕松自如為宜;對磨損嚴重的底模采取相應的修復或更換措施。

    訂頭部位主要故障現象

      當訂頭內有卡釘時,往往容易影響離合器正常的動作,可拆開訂頭側蓋取出沖頭進行清理和清潔,并加潤滑油后重新裝入即可;若訂頭定位出現不準確時,可檢查F3保險絲34—35(AC)、F9保險絲50—51(DC)和剎車器線圈電阻線(15Ω)等是否正常;若上訂頭擋板光電感應開關沒有動作,感應不到下導軌軸心,造成紙未送入即打釘,可調整光電開關的感應距離;若釘頭出現連續打釘動作,要檢查電器是否損壞。
    紙板送入后檔板沒有打開

      若檔板光電感應不正常時,容易出現這一故障情況,可調整光電感應裝置,使其感應的距離保持適度,確保紙板送入后檔板能正常動作。
      左右檔紙板送紙皮帶在打釘后連續運轉
      當右檔板計數光電感應強度過強時,容易出現上述故障。對此,可調整電眼側面的一字型旋鈕,順時針調可增加感應強度,反時針調則可減弱感應強度,調整至能正常感應為適,使打釘后不出現異常情況。



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